Topway Machinery как профессиональный производитель экструзионных машин для ДПК имеет более чем 12-летний опыт производства. Сотрудничает с клиентами из Европы, Ближнего Востока, Африки, Индии, Бразилии и Мексики, более чем из 15 стран. Долгосрочное сотрудничество с высоким уровнем обслуживания.

Изделия из ДПК (древесно-пластикового композита) являются экологически чистым материалом, который изготавливается из пластика ПЭ/ПВХ и древесных волокон, таких как солома, древесная пыль, рисовый бан. Благодаря специальной технологии обработки ДПК имеет много преимуществ, таких как отсутствие гниения, постоянное состояние и цвет, отсутствие трещин и отсутствие необходимости в обслуживании. Это идеальный материал для замены обычного дерева и пластика. Его можно использовать для изготовления перил, дорожек, уличной мебели, дверей и другой мебели. Он имеет широкое применение.

Обширное применение: настилы для террас, полы патио, панели для навесов, перила, решетки, полы лестниц, экраны для уединения, дощатые столбы

Преимущество: зрелая производственная линия, изделия без трещин, длительный срок службы, высокое качество, горячая продажа на рынке

Линия экструзии пластиковых профилей из ДПК/стеновых панелей/дверных рам/дверных панелей/пластиковых профилей из ДПК — это производственное оборудование, специально используемое для производства древесно-пластикового композитного материала. Она использует технологию экструзии для смешивания древесного порошка/волокна и пластиковых материалов, таких как переработанный пластик, а затем экструдирует их под высокой температурой и давлением через экструзионный механизм, чтобы окончательно сформировать профили, необходимые для пола.

Линия экструзии пластиковых профилей из ДПК (древесно-пластиковый композит) включает в себя следующие основные компоненты:

1. Система смешивания сырья: для производства древесно-пластикового настила требуется использование сырья, такого как древесный порошок, пластик и добавки. Система обработки сырья включает в себя такое оборудование, как силосы для хранения, питатели, дробилки и смесители, которые используются для предварительной обработки и смешивания сырья, чтобы обеспечить однородность и пригодность сырья.

2. Экструдер: экструдер является основным оборудованием линии экструзии древесно-пластикового профиля. Он состоит из шнека, цилиндра и нагревательной системы. После предварительной обработки сырье транспортируется в загрузочное отверстие экструдера. Внутри экструдера вращается шнек, перемещая материал вперед, повышая температуру и давление. Под действием высокой температуры, высокого давления и усилия сдвига сырье экструдируется, образуя непрерывный профиль с требуемой формой поперечного сечения.

3. Система охлаждения и калибровки: После того, как экструдированный древесно-пластиковый профиль проходит через экструдер, он быстро охлаждается через форму и систему охлаждения для затвердевания материала и сохранения его формы. Система охлаждения может использовать водяные баки или охлаждающие ролики для охлаждения профилей. Охлажденный профиль разрезается на требуемую длину с помощью режущего устройства.

4. Система обработки поверхности: Профили для напольных покрытий из ДПК могут быть обработаны для улучшения текстуры и эстетики. Системы обработки поверхности включают в себя машины для тиснения, шлифовальные машины, распылительные машины и другое оборудование, которое используется для обработки поверхности профилей, например, для обработки текстур древесного зерна или процессов распыления.